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酒店家具能夠與酒店的理念與風格相契合，以具備設計感及獨有風格的酒店家具，彰顯酒店的品味，融合家具產品功能與品質，打造專屬的酒店定制家具品牌，以更高維的品牌價值占據市場、酒店及消費者的心智高地。

一、酒店家具設計：

酒店家具在定制、生產過程中，設計方案為首要重點，設計師根據酒店內客房、大廳或走廊等場所實際空間結構做出調整，在設計上加強調功能、結構和形式的完整性，以及材料、技術和空間的深度和精度，酒店室內功能與家具環境的完美融合，展現出酒店設計的一致性，使酒店空間使用最大化、合理化。

酒店定制家具是為配合酒店環境而設計，在空間尺度分布上應遵循舒適性原則，在空間風格上應該更加靈活，合理處理和解決相鄰兩個不同風格空間之間的碰撞關系，合理的動線可以讓視覺享受更舒適、更自由，共享空間可以有整體的空間感，增加酒店的良好形象。

二、酒店家具材質：

高檔酒店家具大多都是用“e0〞級環保板材、原生木材和環保油漆定制生產，做出的家具釋放對人體有害的氣體每升小于0.5毫克甲醛含量的數值標志(e0≤0.5mg/l)。在比較密閉酒店客房中擺放的家具達到“e0〞級排放標準時，刺激眼鼻的氣體或氣味很輕微，家具安裝完成后開窗通風數天就可以入住，環保家具已成為現代客人選擇入住酒店條件的重要選項。

家具行業內比較受認可的環保認證，除了國際上通用的iso14000環境體系認證之外，就是“十環認證”以及“cqc質量環保產品認證”。“十環認證”是由國家環保部倡導和頒發，是國內最高級別也最權威的環保產品認證；“cqc質量環保產品認證”對產品的環境質量做出全面評價；通過這些認證的家具產品環保質量有基本保障。

三、酒店家具定制流程

酒店定制家具通過設計師到酒店現場測量、設計繪圖，制定原材料計劃、可行的工藝流程和工藝操作規程等，用各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品，基本流程為：設計-制作工藝流程-放樣-選材-開料-清邊-精切-封邊（板式）-組裝-擦色-木磨-底油-油磨-上色-噴面-軟體（部分產品）-包裝。

工藝流程是生產過程的基本組成部分，根據加工特點或加工目的不同，家具生產工藝流程又分為若干工段，科學系統地闡述定制家具生產工藝根本原理、典型工藝、工藝參數、適用范圍及質量保證措施，分析會影響生產及品質的各種因素，合理編制酒店定制家具工藝流程并具備實踐操作的能力。

四、酒店家具制作標準：

精細選材，用于產品表面材料不允許有任何木材缺陷，原木色澤均勻，無藍變、腐朽、季節裂紋、開裂、蟲蛀等；非暴露面可允許存有輕微缺陷，死節的面積不能超過10mm，10mm以下允許用實木修補填充，顏色要匹配，做油漆后無明顯痕跡。

材料加工嚴格按樣板和圖紙進行，加工時嚴格執行首檢制度，加工后部件的斷面整齊，切角部件、鏤槽邊角、孔邊、及線條平整光滑，沒有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印現象，板件正面封邊棱角均勻圓滑、手感好，封邊帶與板件粘貼緊密，看不到膠痕。木榫與榫孔連接要貼切配合無間隙，抽桶、柜門間縫不超過1.5mm；涂裝工藝必須嚴格按色板進行生產，涂膜飽滿，平整、光滑、無粗糙，脫落等現象。

工藝要求依據實際情況靈活調整，在制品和產品質量控制由自檢、巡檢、工序間質檢、部門間交接質檢、試裝質檢、終檢控制；自檢、巡檢、工序間質檢、試裝由在制品部門主管、品質主管監督完成；部門交接由部門主管監督，交、接收人完成數量、質量確認，主管復核簽字。

五、酒店家具質量控制：

家具生產整個生產過程是由多個工序組成，工序質量的穩定涉及到人、機器、材料、工藝方法、檢測和環境等因素，這些因素，特別是主導因素如發生變化，會直接影響到工序質量的穩定，根據各工序工藝參數的配置選擇、設備管理應注意的細節和生產操作的一些實際經驗，解決生產過程中生產質量問題所用的一些方法，制定相應的質量控制計劃，以便能夠穩定地、持續地生產符合質量標準的家具產品，并能保證合格產品連續性。質量控制管理重點工作：

1、工藝規程的編制。根據企業家具生產工藝特點，采用細化工藝堆積編制方法，把關鍵或重要圖紙尺寸、技術要求寫入工序名稱欄內，必要時增訂“內控標準”，納入工藝規程。

2、工序質量控制。利用各種方法和統計工具判斷和消除系統因素所造成的質量波動，保證工序質量的波動限制在要求的界限內。

3、工序質量控制點。對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節，以及主導因素等，采取特殊的管理措施和方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態，根據質量特性值對整個工程質量的影響程度確定質量控制點。

4、主要工序因素質量控制。在生產中要加強工序的關鍵件、重要件制造中的嚴審工作，制定相應的質量控制計劃，以便能夠穩定、持續地生產符合質量的產品，并能夠保證合格產品連續性。